在重卡大變革時(shí)代，以5G、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的工業(yè)4.0正在加速重卡制造業(yè)向數字化轉型，重卡數字時(shí)代已然來(lái)臨。北汽重卡積極擁抱數字化革命，在商用車(chē)行業(yè)率先建立中國首個(gè)數字孿生智慧工廠(chǎng)，打造“中國制造2025示范基地”，創(chuàng )領(lǐng)全球制造業(yè)智能化和數字化先進(jìn)水平。

依托數字孿生技術(shù)，北汽重卡在行業(yè)內首次建立工廠(chǎng)數字孿生體，新工廠(chǎng)設計之初從廠(chǎng)區規劃到設備調試，完全在虛擬孿生模型中進(jìn)行創(chuàng )建模擬。通過(guò)在物理工廠(chǎng)部署數以萬(wàn)計的傳感器，依托數據鏡像再現虛擬工廠(chǎng)，對全域感知，實(shí)現IT與OT的完美融合，以數字孿生技術(shù)實(shí)現以虛預實(shí)，以虛優(yōu)實(shí)，真正實(shí)現以數字化賦能智能智造。

“端到端”全過(guò)程透明化

憑借高度的數字化，北汽重卡數字孿生智慧工廠(chǎng)首次在行業(yè)實(shí)現了“端到端”的革命。將客戶(hù)端、產(chǎn)品端、供應商端與工廠(chǎng)端全面數字化打通，并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng )全配置BOM+用戶(hù)點(diǎn)單，OTD訂單準時(shí)交付系統實(shí)現訂單端到端打通，全過(guò)程透明可參與，把用戶(hù)從消費者變成產(chǎn)消者。

圍繞工人、工程師、供應商“三類(lèi)人”，數字化驅動(dòng)的AQMIS質(zhì)量管理集成系統打通市場(chǎng)、研發(fā)、供應鏈、制造等全價(jià)值鏈質(zhì)量信息流，實(shí)現質(zhì)量問(wèn)題同步響應，產(chǎn)品全生命周期可追溯。

大數據和智能算法實(shí)現了排產(chǎn)、庫存、人力資源等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置

以端到端打通的海量數據為基礎，以智能算法驅動(dòng)，北汽重卡數字孿生工廠(chǎng)實(shí)現了APS智能排產(chǎn)、智能庫存、智能人力資源配置和智能防錯等四大優(yōu)勢，全面提高了資源利用率，創(chuàng )造了新價(jià)值。

智能排產(chǎn)——通過(guò)APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結果，并通過(guò)KPI評估與調整，循環(huán)優(yōu)化升級，實(shí)現成本最低、庫存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。

智能庫存——打通工廠(chǎng)和零部件供應商訂單系統，利用二維碼技術(shù)，為每一個(gè)零部件賦予唯一的身份序列號，實(shí)現對每個(gè)零部件全生命周期信息可追溯。打通廠(chǎng)內外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案，零部件直配廠(chǎng)家RDC庫，甚至直配產(chǎn)線(xiàn)，取消VMI周轉庫，極大降低零部件庫存的同時(shí)滿(mǎn)足零部件交付0延誤。

智能人力資源配置——以數字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環(huán)”等數據端，通過(guò)智能算法，生成最優(yōu)的人員資源配置方案，從而實(shí)現智能工位安排、智能排班、精益工時(shí)及智能人員優(yōu)化，實(shí)現人力成本降低5%，線(xiàn)平衡率提升5%，員工滿(mǎn)意度100%。

72道智能工藝防錯——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數字系統，在產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)環(huán)境下設置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶(hù)的產(chǎn)品“0缺陷”。

數字化四大工藝

北汽重卡數字孿生智慧工廠(chǎng)采用了國際一流智能裝備，以數字孿生技術(shù)賦能“沖焊涂總”四大工藝，不僅實(shí)現多項行業(yè)首創(chuàng )技術(shù)的誕生，更將工廠(chǎng)全自動(dòng)化率提升70%，引領(lǐng)重卡智造全面革新，比肩國際領(lǐng)先水平。

超高精度全自動(dòng)沖壓車(chē)間——全工序100%自動(dòng)化生產(chǎn)，擁有重卡行業(yè)首創(chuàng )全自動(dòng)360°藍光智能掃描設備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產(chǎn)線(xiàn)和數字化離線(xiàn)模擬系統。

數字化全機器人焊裝車(chē)間——采用行業(yè)最高水平的全數字化設計仿真技術(shù)，AI視覺(jué)在線(xiàn)100%精度檢測，應用數字化仿真技術(shù)的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。

全自動(dòng)化無(wú)人涂裝車(chē)間——集中了行業(yè)最先進(jìn)的前處理電泳工藝，獨有的底盤(pán)整體噴涂工藝和領(lǐng)先的中面涂工藝，底盤(pán)件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。

數字孿生智慧總裝車(chē)間——以全配置化BOM為核心將數字化配置到工位，通過(guò)構建數字孿生車(chē)間，為用戶(hù)提供高質(zhì)量、0缺陷的個(gè)性化定制產(chǎn)品。

以數字孿生技術(shù)為依托，以全面的數字化賦能智能制造，北汽重卡數字孿生智慧工廠(chǎng)讓以用戶(hù)為中心的“高質(zhì)量低成本”戰略真正落地，也成為北汽重卡未來(lái)參與國內、國際市場(chǎng)競爭的底氣所在。

正如工信部首批兩化融合專(zhuān)家寧振波所言：“數字孿生是實(shí)現數字化轉型的核心競爭力，北汽重卡建立的首個(gè)數字孿生智能工廠(chǎng)，實(shí)現數字驅動(dòng)，端到端打通，讓用戶(hù)參與，把消費者變成產(chǎn)消者，創(chuàng )造了新模式、新體系、新價(jià)值?！?/span>

工信部首批兩化融合專(zhuān)家寧振波 祝賀北汽重卡數字孿生智慧工廠(chǎng)落成投產(chǎn)

基于數字化技術(shù)，相較于傳統制造方式，北汽重卡數字孿生智慧工廠(chǎng)實(shí)現了單臺成本降低20%，質(zhì)量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿(mǎn)意度達到100%。

版權聲明：此文源自廠(chǎng)商供稿，如需轉載請尊重版權并保留出處。內容若存有質(zhì)量疑問(wèn)請立即與本網(wǎng)聯(lián)系，商用車(chē)之家/卡車(chē)之聲將盡快處理并予以回應。