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10月11日，一汽解放發(fā)動(dòng)機事業(yè)部舉行了“動(dòng)力澎湃，精益改善”第十七期改善成果現場(chǎng)會(huì )。本期現場(chǎng)會(huì )由生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）物流管理室承辦，集中發(fā)布事業(yè)部在生產(chǎn)物流領(lǐng)域的精益改善案例，展示物流作業(yè)流動(dòng)標準化的創(chuàng )新成果。

事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉出席現場(chǎng)會(huì )。他充分肯定了生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）在精益改善方面所作的努力和取得成效。他認為，物流室員工學(xué)習掌握創(chuàng )新方法的基礎非常牢固，應用非常準確，有力推動(dòng)了物流作業(yè)流動(dòng)的標準化。

李欲曉指出，事業(yè)部在庫房周轉率、物流資源分配、庫存零部件擺放位置等方面還存在著(zhù)諸多改善點(diǎn)。他要求生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）在物流領(lǐng)域積極利用自動(dòng)化、智能化替代傳統重復的體力勞動(dòng)，用計算機算力替代員工重復的腦力勞動(dòng)，推進(jìn)物流器具標準化，從而滿(mǎn)足各類(lèi)潛伏式、叉車(chē)式物流AGV的需求。他希望相關(guān)崗位在今后工作中進(jìn)一步努力，推出更多的優(yōu)秀改善項目，助力精益生產(chǎn)水平整體提升。

今年以來(lái)，生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）通過(guò)抓實(shí)活動(dòng)載體營(yíng)造了濃厚的改善氛圍，充分調動(dòng)了員工參與精益改善的積極性，降本增效成果顯著(zhù)。

本次現場(chǎng)會(huì )發(fā)布的6個(gè)改善案例，充分貫徹解放公司“13613”戰法，在物流信息可視化、物料包裝改進(jìn)、配送作業(yè)簡(jiǎn)化、物流線(xiàn)路優(yōu)化、員工工作效率提升等各個(gè)方面解決痛點(diǎn)問(wèn)題。

塘南自制件組班長(cháng)黃誠運用一套系統管控、一套設施改進(jìn)，實(shí)現了倉儲實(shí)際作業(yè)信息全程采集、實(shí)時(shí)共享及數據處理，提升了倉儲管理能力。

庫管員張銀龍編制了物流基本時(shí)間標準，讓物流輔助人員這一“無(wú)定額工種”也能實(shí)現勞動(dòng)定額管理。

庫管員張曉峰從實(shí)際工作中總結出了“5641”改善技法，用于改進(jìn)物流包裝條碼粘貼位置，優(yōu)化了配送拆料工序。

配送管理組組長(cháng)金曉軍創(chuàng )新使用RFID技術(shù)改進(jìn)安東觸發(fā)方式，使得大件上線(xiàn)不按序問(wèn)題同比下降了50%。

工位器具管理員張立致力于工位器具通用化的持續改進(jìn)，通過(guò)工位器具內框、底腳以及上線(xiàn)方式的優(yōu)化，有效降低了46%的16L機工位器具制作費用。

塘南倉儲配送作業(yè)長(cháng)吳捷運用智能制造大數據觀(guān)點(diǎn)，自創(chuàng )了倉儲面積基線(xiàn)方法論，建立了產(chǎn)量與存儲之間的數據模型，為改進(jìn)倉儲存貨結構提供了目標。

生產(chǎn)部（安全環(huán)保部）將物流、試制、改裝一同納入精益改善范圍，不斷提升改善成果，助力事業(yè)部精益管理水平保持穩固的領(lǐng)先地位，為一汽解放實(shí)現“中國第一、世界一流”目標提供強勁支撐。

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